압축 공기는 모듈식 생산 시스템을 통해 나사를 계속 움직이게 합니다.

제조 분야에서 알려지지 않은 영웅이 있다면 엄청난 수의 작은 부품을 처리하는 방법을 알아내는 사람은 바로 엔지니어입니다. 각 너트, 볼트, 와셔를 손으로 집어 수동으로 조립하는 것도 하나의 일입니다. 동일한 일을 수천 번 연속으로, 이상적으로는 실수 없이 수행할 수 있는 기계를 만드는 것은 또 다른 일입니다.

우리 대부분은 프로세스에 이러한 수준의 자동화가 필요하지 않지만 그렇게 하면 몇 가지 흥미로운 문제가 발생합니다. [Christopher Helmke]가 모듈식 생산 시스템을 위해 설계한 공압식 나사 가속기를 예로 들어 보겠습니다. 그의 시스템에 있는 맞춤형 기계 중 하나는 자기 휠을 사용하여 호퍼에서 나사(또는 너트 또는 와셔)를 공급하고 올바른 방향을 지정한 다음 출력 슈트에 떨어뜨리는 나사 카운터입니다. 계산 비트는 꽤 잘 작동했지만, 부품은 카운터를 다음 공정에 연결하는 데 사용되는 투명 비닐 튜브의 중력에 의해서만 멀리 이동했습니다.

[Christopher]의 해결책은 간단하면서도 효과적이었습니다. 그의 첫 번째 프로토타입은 단순히 압축 공기를 부품 공급 튜브에 주입하여 나사를 튜브를 통해 밀어냅니다. 놀랍게도 잘 작동하여 상당히 긴 길이의 튜브를 통해 부품을 추진하고, 비틀린 경로를 쉽게 처리하고, 심지어 중력에 대항하여 작동합니다. 버전 2는 가속기와 방향 조정 장치를 단일 부품으로 통합하여 많은 수의 나사를 고정하는 매거진과 짝을 이룹니다.

[Christoper]에는 명심할 가치가 있는 이러한 단순한 부분에 내장된 흥미로운 기능이 많이 있습니다. 우리가 가장 좋아하는 것은 튜브 주위에 작은 케이블 타이를 유도하여 가속기에 고정시키는 인쇄 채널입니다. 우리는 그 트릭을 명심할 것입니다.