플러싱 피더 문제 해결

Todd D. Messmer, Schenck 프로세스 | 2022년 7월 26일

때때로 우리는 고객으로부터 재료가 피더에서 흘러나온다는 의견을 받습니다. 이에 기여하거나 원인이 될 수 있는 몇 가지 요인이 있습니다. 이 기사에서는 재료 플러싱과 관련된 보다 일반적인 문제 중 일부를 살펴보겠습니다.

조사를 시작해야 하는 곳은 자료 자체입니다. 재료에 공기가 통할 수 있고 일단 공기가 공급되면 액체처럼 유동화됩니까? 이를 평가하는 좋은 방법은 재료의 안식각을 측정하는 것입니다. 평평한 표면에 재료 더미가 놓여 있는 모습을 상상해 보십시오. 평평한 표면과 재료로 만들어진 파일 사이에서 측정된 각도를 안식각이라고 합니다. 더 높은 안식각은 매우 응집력이 있고 자체적으로 달라붙는 재료와 동일합니다. 낮은 안식각은 매우 자유롭게 흐르고 잠재적으로 범람할 수 있는 재료와 동일합니다. 낮은 안식각 침수 가능 재료는 더 높은 안식각을 가진 재료보다 피더에서 흘러나오는 경향이 더 큽니다.

안식각이 높은 재료는 피더 밖으로 넘칠 가능성도 있습니다. 높은 안식각 재료가 범람할 수 있는 두 가지 시나리오가 있습니다. 첫 번째 시나리오는 래톨링(ratholing)으로 알려져 있습니다(그림 1 참조).

그림 1: 래톨링의 예

라톨링은 재료가 공급될 때 작은 공극이 형성되기 시작할 때 발생합니다. 그러면 이 공극 주변의 재료가 스스로 붕괴되어 플러싱 문제를 일으킬 수 있습니다. 재료 교량 시나리오도 있습니다. 쥐구멍 현상과 마찬가지로 피드 스크류 위에 빈 공간(이 경우 브리지)이 생성되면 재료 브리지가 발생합니다. 이 브리지가 무너지면 재료가 피더 밖으로 흘러나올 수 있습니다. 이러한 시나리오 중 하나에서 재료가 래톨링되거나 브리징되는 것을 방지하기 위해 내부 교반 기능이 있는 피더가 필요할 수 있습니다(그림 2 참조).

그림 2: 내부 피더 교반

이를 통해 우리는 다음으로 살펴보아야 할 부분인 리필 설정점을 살펴보겠습니다. 침수형 재료의 경우 재료의 힐 또는 헤드가 피드 나사 위에 유지되도록 해야 합니다. 피더가 리필을 요구하면 들어오는 재료가 피더 내부의 재료에 공기를 공급합니다. 공급 나사 위에 재료가 충분하지 않아 통기를 억제할 수 있는 경우 공급 장치 내부의 기존 재료를 유동화하여 공급 장치 밖으로 플러시할 정도로 공기를 공급할 수 있습니다. 이는 피더가 다시 적절하게 리필될 수 있도록 전체 라인을 일시 중지해야 하는 완전 정지 시나리오입니다. 그런 다음 권장되는 것은 공급 나사 위의 재료가 잘 치유되는 지점까지 낮은 설정점을 높여 재료가 들어와 공급 장치 내부의 재료가 유동하는 것을 방지하는 것입니다. 즉, 안식각이 낮은 침수 가능한 재료로 더 자주 작은 크기의 리필을 수행해야 합니다.

다음으로 살펴볼 곳은 리필 시스템 자체입니다. 리필 시스템은 하단에 리필 밸브가 있는 용기로 구성된 일반적인 중력식 시스템인가요? 재료가 피더에 들어가기 전에 떨어뜨릴 거리가 큽니까? 먼 거리에서 재료가 떨어지면 피더 내부의 재료에 공기가 통하고 흘러내릴 수 있습니다. 이 경우 리필 밸브(버터플라이 밸브 또는 슬라이드 게이트 밸브)를 피더에 더 가깝게 이동하여 재료가 멀리 떨어지지 않고 피더 내부의 재료에 공기를 공급할 때 혼란을 야기할 수 있습니까? 그렇지 않은 경우 피더의 확장 호퍼 내부에 배플을 설치해야 할 수도 있습니다. 배플은 앵글철의 지점이 피더의 확장 호퍼 입구를 향하도록 배치된 앵글철 조각일 수도 있고, 공급기 내부에 지지되어 확장 호퍼로 들어오는 재료의 충격을 다시 방해하는 원뿔형 재료 조각일 수도 있습니다. 공급기. 배플을 설치하면 재료가 걸리기 시작하여 결국 막힐 수 있는 지점이 생길 수도 있으므로 매우 까다로울 수 있습니다.

리필 시스템은 공압식인가요, 진공식인가요? 재료를 픽업하여 운반한 후 공기를 제거할 충분한 시간을 주고 있습니까? A 지점에서 B 지점으로 이동하면서 폭기된 재료로 피더를 다시 채우는 것도 피더에서 플러시될 수 있습니다. 여기서도 재료가 리필을 통해 피더에 도입되기 전에 재료의 공기가 제거될 수 있도록 피더 위에 더 큰 리필 통이 필요할 수 있습니다(그림 3 참조).