대량 자재 계량을 위한 스크류 피더 설계

2018년 2월 20일

스크류 피더는 수천 가지 자재 취급 분야에 사용되며 제어된 공급 속도로 대량 자재를 ​​계량하도록 설계되었습니다. 표준 스크류 컨베이어는 일반적으로 다른 컨베이어에 의해 공급되며 배출되는 재료의 양은 입구에 도입되는 양에 정비례합니다. 이와 대조적으로 스크류 피더의 입구는 항상 100% 또는 플러드 로드되며 일반적으로 호퍼, 빈 또는 사일로와 같은 저장 장치에 직접 장착됩니다. 스크류 피더에 의해 배출되는 재료의 양은 설계 매개변수에 의해 완전히 제어됩니다.

호퍼는 일반적으로 바닥이 경사져 있고 저장 용량이 제한된 정사각형 또는 직사각형 모양입니다. 빈은 호퍼와 매우 유사하지만 저장 용량이 더 큽니다. 사일로는 원뿔형 또는 질량 흐름 바닥이 있고 저장 용량이 큰 원통형입니다.

스크류 피더 입구는 대량 하중을 받기 때문에 원하는 공급 또는 배출 속도는 스크류 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 스크류 피더의 배출 속도는 속도 제어 및 스크류 피치 설계에 의해 정확하게 결정될 수 있습니다. 가변 속도 드라이브를 활용하면 계량 정확도가 향상되고 다양한 공급 속도를 제공할 수 있습니다. 피치 제어는 스크류 피더 설계에서도 중요한 고려 사항입니다.

기본 스크류 피더 설계 나사는 회전할 때마다 벌크 재료를 한 플라이트에서 다음 플라이트로 이동하도록 설계되었습니다. 따라서 나사가 100% 로드되고 각 플라이트의 용량이 동일한 경우 새 재료는 배출 반대편에 있는 저장 장치 아래 첫 번째 플라이트에만 도입될 수 있습니다. 결과적으로, 균일한 외부 직경과 일정한 피치를 가진 스크류 피더를 설계하는 것은 권장되지 않습니다. 왜냐하면 벌크 재료가 입구 개구부의 후면에서 먼저 스크류를 채워서 래톨링, 재료 정체 및 스크류 피더 위의 벌크 재료 브리징을 생성할 수 있기 때문입니다. 그림 1은 외경이 균일하고 피치가 일정한 스크류 피더의 부적절한 설계를 보여줍니다. 입구의 전체 길이에 걸쳐 벌크 재료를 균일하게 끌어들이려면 나사가 나사 피더의 배출 방향으로 진행됨에 따라 각 플라이트에서 사용 가능한 볼륨이 증가해야 합니다. 효과적이고 효율적인 시스템에는 가변 피치, 테이퍼형 외경(OD) 또는 질량 흐름 스크류 설계가 필요합니다. 그림 2는 적절하게 설계된 스크류 피더를 보여줍니다.

스크류 피더의 종류스크류 피더에는 세 가지 기본 유형이 있습니다.

가변 또는 계단형 피치 스크류의 피치는 스크류가 스크류 피더의 배출 방향으로 진행됨에 따라 더 짧은 것에서 더 긴 것으로 변합니다. 가변 피치를 사용하면 입구 섹션의 모든 피치 길이가 증가하여 호퍼에서 벌크 재료를 추가할 수 있는 사용 가능한 볼륨이 더 커집니다. 계단식 피치를 사용하면 비행 피치가 점차적으로 변경됩니다. 그림 3을 참조하세요. 예를 들어, 계단형 피치 스크류 피더는 입구 섹션에 2피트의 1/3 피치와 2피트의 2/3 피치를 가질 수 있습니다.

테이퍼형 외경스크류의 외경은 흡입구 후면에서 슈라우드까지 테이퍼형으로 되어 있어 호퍼에서 벌크 재료를 추가할 수 있는 공간이 더 많아집니다. 그림 4를 참조하세요.

질량 흐름 질량 흐름 설계는 Jenike & Johanson이 개발했으며 가변 피치와 테이퍼형 내부 직경의 조합입니다. 테이퍼 원뿔은 흡입구 후면에서 흡입구 중앙까지 나사의 중앙 파이프에 위치합니다. 짧은 피치 플라이트가 콘에 장착되어 호퍼에서 벌크 재료를 추가할 수 있는 볼륨을 생성합니다. 그런 다음 원뿔이 끝나는 지점부터 시작하여 배출까지 계속되는 가변 피치가 나사에 추가됩니다. 그림 5를 참조하세요.

스크류 피더는 다양한 크기, 길이, 구성 및 구성 재료로 제공됩니다. 대부분의 스크류 피더는 내부 행거 베어링 사용이 권장되지 않기 때문에 길이가 20피트 미만입니다. 스크류 피더는 1개, 2개 또는 사실상 원하는 수의 스크류로 구성될 수 있습니다. 여러 개의 나사가 있는 나사 피더는 활저면 나사 피더로 간주됩니다. 그림 6은 트윈 스크류 라이브 바텀 피더를 보여줍니다.