공압식 컨베이어와 기계식 컨베이어의 장점

2014년 12월 10일

벌크 자재를 이송하는 두 가지 주요 방법은 공압식 컨베이어와 기계식 컨베이어를 사용하는 것입니다. 대량 자재 취급을 선택할 때 고유한 응용 분야에 맞게 특정 자재를 처리하기 위한 최적의 운반 방법을 선택하려면 고려해야 할 여러 가지 고려 사항이 있습니다. 공압 및 기계 컨베이어: 개요공압 이송 시스템은 음성 조건(진공) 또는 양성 조건(압력)을 통해 분말, 과립 및 기타 여러 유형의 건식 벌크 재료를 한 공정 영역에서 다른 공정 영역으로 전달하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 공기 공급원, 재료 공급 장치, 운반 라인 및 공기 재료 분리기의 네 가지 기본 요소로 구성됩니다. 공압식 컨베이어와 기계식 컨베이어의 주요 차이점은 공압식 시스템이 완전히 밀폐된 라인 내에서 재료를 운반하므로 재료 손실 가능성이 크게 줄어든다는 것입니다. 기계식 이송 시스템의 기본 구성요소에는 롤러나 스프로킷과 같은 구동 장치에 연결된 기어 및/또는 체인 감속기를 통한 구동 모터가 포함됩니다. 모터의 에너지는 재료와 직접 접촉하는 컨베이어로 직접 전달됩니다. 수백 개의 움직이고 작동하는 부품이 있는 기계식 컨베이어는 대기에 대해 열리거나 닫힐 수 있습니다. 공압식 또는 기계식 컨베이어: 최적의 방법 결정컨베이어 유형을 선택할 때 가장 중요한 요소는 이송할 재료의 형태입니다. 재료의 주요 특성을 식별하면 가장 적합한 운반 방법을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 특성은 다음과 같습니다. • 흡습성• 연마성• 폭발성• 촉촉함, 끈적임 또는 포장 가능• 높은 밀도• 유동화성• 깨지기 쉬운• 혼합 입자 크기• 온도에 민감함• 매우 느린 흐름• 교차 오염 문제 다른 특성은 전문가와 논의해야 할 수도 있습니다. 엔지니어 및 장비 제조. 공압 이송 시스템에 이상적인 재료는 미세하고 유동화 가능한 건조 분말입니다. 이러한 특정 특성을 통해 재료에 공기가 공급되고(유동화) 운반 라인을 통해 성공적으로 펌핑될 수 있습니다. 일부 유형의 입상 및 펠릿화된 재료도 공압식 운반에 적합한 후보입니다. 공압 컨베이어를 사용하여 일반적으로 이송되는 몇 가지 재료에는 밀가루, 시멘트 분말, 카본 블랙, 전분, 설탕, 플라스틱 펠릿 및 수지, 식품, 석탄 미세분, 모래 및 금속 분말 등이 포함됩니다. 기계식 컨베이어는 촉촉하고 반죽이 많으며 포장이 가능한 무겁고 세분화된 재료에 매우 적합합니다. 기계 시스템은 입자 분포가 매우 다양한 재료에 더 실용적입니다. 작은 입자와 큰 입자가 결합된 물질. 일반적으로 기계식 이송 시스템으로 이송되는 재료에는 통곡물, 분쇄된 암석, 자갈, 젖은 모래, 큰 식품 입자 등이 포함됩니다. 컨베이어 유형을 선택할 때 또 다른 중요한 요소는 용도입니다. 응용 분야에는 다음을 포함하여 고려해야 할 몇 가지 핵심 영역이 있습니다. • 이송 속도: 공압 및 기계 시스템 모두 시간당 몇 파운드에서 수백 톤을 전달할 수 있습니다. 그러나 재료 유형과 운반 조건에 따라 시스템이 결정됩니다.• 거리: 일반적으로 공압 시스템은 단거리 운반에 사용되지 않습니다. 20피트 운반에는 600피트 운반에 필요한 것과 동일한 양의 장비가 필요하기 때문입니다. 단거리 대량 자재의 이송은 자재가 약간 손상되거나 장비가 마모되는 경우에도 기계 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 필요한 경우 두 가지 유형의 시스템 모두 1000피트가 넘는 거리에 사용할 수 있지만 벨트 구조에 비해 간단한 운반 라인(파이프)을 설치하는 데 드는 비용은 중요한 고려 사항입니다. 방향과 고도가 여러 번 변경되는 장거리 이동은 공압 시스템을 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다. • 설치 환경: 실내 또는 실외 설치; 확실히 밀폐형 공압 시스템은 대부분의 실외 설치에 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 고도; 공기는 고도에서 밀도가 낮으며 어떤 상황에서는 공압 시스템 설계 속도에 충분한 영향을 미쳐 어려운 재료를 취급할 때 더 큰 장비, 특히 공기 공급원의 형태로 단점을 만들 수 있습니다. 스크류 컨베이어나 버킷 엘리베이터와 같은 기계 시스템의 경우 시스템 청소 및 청소가 문제가 될 수 있습니다. 그러나 로터리 밸브나 압력 탱크 및 운반 라인에서 재료를 퍼지하는 것은 공압 운반 시스템의 일반적인 기능입니다. 기계식 컨베이어는 통곡물, 분쇄된 암석, 자갈 또는 젖은 모래와 같은 무겁고 세분화된 자재에 더 실용적입니다. 공압식 컨베이어: 다양한 장점 간단한 라우팅기계식 컨베이어에 비해 공압 시스템은 전체 대량 자재 이송 경로의 라우팅을 단순화하는 데 도움이 됩니다. 식물. 예를 들어, 스크류 컨베이어는 직선으로만 작동하며 경사량(재료 기준)에 따라 제한됩니다. 또한 나사 시스템은 정렬을 그대로 유지하고 많은 바닥 공간을 차지하기 위해 정밀한 설치가 필요합니다. 반면에 공압식 컨베이어는 경로를 지정하기가 훨씬 쉽습니다. 운반 라인은 단순한 파이프로 구성되어 있기 때문에 일반적으로 최소한의 바닥 공간이 필요하며 라인은 수평 및 수직 방향으로 흐를 수 있습니다. 종종 운반 라인을 기존 구조물, 기둥 또는 서까래에 부착할 수 있으므로 특수 기초 및 지지 프레임이 필요하지 않습니다. 대부분의 공압 시스템은 실제로 기계 시스템을 교체하는 경우 바닥 공간을 확보하므로 자재 라우팅에 있어 높은 수준의 설계 유연성이 가능합니다. 컨베이어 라인은 기존 장비에 쉽게 적용할 수 있으며 장애물을 피하거나 우회하도록 구축할 수 있습니다. 기계식 컨베이어에 필요한 직선 경로로 인해 경로에 있는 모든 장비는 건설 중에 재배치되어야 하며 비용이 추가됩니다. 보다 깨끗한 방법공압식 컨베이어는 기계적 운반 시스템에서 발생하는 많은 유출 가능성을 제거합니다. 기계식 컨베이어는 주로 직선으로 작동하기 때문에 방향을 바꾸거나 한 컨베이어에서 다른 컨베이어로 공급하는 등 대량 자재를 ​​이동하는 지점이 많을 수 있습니다. 양도가 발생할 때마다 물질 유출이 가능합니다. 또한, 물질 이동 과정에서 물질이 중단될 때마다 유출이 발생할 수 있는데, 이는 위험 물질을 운송할 때 특히 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어 버킷 엘리베이터에 공급되는 스크류 컨베이어와 같이 다양한 유형의 기계식 컨베이어를 결합하여 단일 전달 시스템을 만드는 것은 드문 일이 아닙니다. 그러나 그렇게 할 때 시리즈의 다음 컨베이어가 과도하게 채워지거나 활용도가 낮아지는 것을 방지하기 위해 설계 속도가 호환되는 것이 중요합니다. 이 세부 사항을 간과하면 각 환승 지점에서 유출 가능성이 발생합니다. 또한 각 컨베이어 교차점에서 먼지가 빠져나가는 것을 완화하기 위해 복잡한 먼지 시스템이 필요한 경우가 많습니다. 공압 컨베이어는 밀폐형 시스템이므로 잠재적으로 위험한 유출로부터 회사의 인력과 환경 전체를 더욱 완벽하게 보호합니다. 밀폐형 디자인은 또한 제품 오염을 방지하는데, 이는 설탕과 같은 민감한 제품을 다룰 때 특히 중요합니다. 오염된 식품은 심각한 건강 및 재정적 피해를 초래할 수 있습니다. 밀폐형 배관 시스템은 이동 중에 밀봉을 생성하여 오염 물질을 차단하고 위험 물질을 내부에 보관하는 데 도움이 됩니다. 이는 물질을 보호하고 이동되는 위험 물질로부터 작업자와 환경을 보호합니다. 공압 컨베이어는 또한 전분이나 활성탄과 같은 특정 물질을 운반할 때 심각한 위험이 될 수 있는 먼지로부터 보호합니다. 노출된 먼지는 폭발 위험을 증가시킬 뿐만 아니라 직원의 건강을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 개념적으로 공압 시스템은 입자를 포함하고 자재 운반 중에 먼지가 빠져나가는 것을 방지하여 이러한 위험을 없애줍니다. 유지 관리 감소 모든 기계식 컨베이어의 공통점 중 하나는 움직이는 부품이 많다는 것입니다. 수많은 벨트, 롤러 및 베어링이 구성에 사용되며 이러한 모든 부품을 유지 관리해야 합니다. 적절한 유지 관리가 완료되지 않으면 고장이 발생하여 운송 시스템과 운반 중인 대량 자재에 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 시스템의 단일 벨트나 체인이 파손되면 버킷 엘리베이터와 같은 기계 시스템이 작동하지 않을 수 있습니다. 부품 고장 가능성에도 불구하고 기계식 컨베이어의 모든 작동 구성 요소를 개별적으로 유지 관리하고 검사하면 운영 비용이 상승합니다. 공압 컨베이어는 공기 압축기 또는 진공 펌프, 공급 장치, 이송용 배관 또는 튜브, 분리 장치 등 몇 가지 주요 작동 부품으로만 분류됩니다. 이 시스템의 각 부분은 장비가 제자리에 있는 상태에서 구성요소 수준에서 수리가 가능하므로 전체 시스템을 제거하거나 교체할 필요가 없습니다. 실패한 부분 하나만. 공압 시스템은 기계 시스템을 구성하는 여러 부품보다는 팬이나 송풍기에 의해 생성되는 공기 흐름에 의존합니다. 움직이는 부품 수가 너무 적기 때문에 기계적 고장에 대한 민감성이 줄어들어 생산성과 효율성이 최고 수준으로 유지됩니다. 현재와 미래를 위한 유연성 프로세스 변경으로 인해 기계식 컨베이어 시스템을 확장해야 하는 경우 일반적으로 기존 시스템 외에 완전히 새로운 장비를 사용하게 됩니다. 예를 들어, 용광로에 공급하기 위해 컨베이어 벨트 시스템이 설정되어 있고 회사가 어느 시점에 또 다른 용광로를 추가하려는 경우 완전히 새로운 기계 시스템을 구축해야 합니다. 이 경우 공압 시스템의 경우 새 용광로용 간단한 전환 밸브와 파이프가 설치되어 많은 새 기계 장비를 추가하는 데 드는 비용이 절약됩니다. 공압 컨베이어는 시스템의 범위가 증가할 수 있는 상황에서 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 결국 이는 공장 공간을 절약할 뿐만 아니라 확장 비용도 크게 절약할 수 있습니다. 더 많은 안전성움직이는 부품이 많기 때문에 발생하는 또 다른 결과는 더 큰 안전 인식이 필요하다는 것입니다. 기어, 베어링, 벨트 및 기타 부품은 모두 작업자가 움직이는 구성 요소에 너무 가까이 다가가서 부상을 입을 수 있는 가능성에 영향을 미칩니다. 유지 관리 및 서비스가 필요한 움직이는 부품으로 인해 손이나 손가락이 끼일 가능성이 더 많아졌습니다. 공압 시스템은 모든 구성 요소가 압력이나 진공을 포함하도록 밀봉되어 있어 노출된 움직이는 부품이 거의 없기 때문에 본질적으로 이러한 위험을 제거합니다. 공압 시스템이 더 안전한 또 다른 방법은 소음 제어와 관련이 있습니다. 기계식 컨베이어 시스템에 필수적인 모터, 드라이브, 체인, 벨트 및 기타 움직이는 부품은 자연스럽게 소음이 나는 환경을 만듭니다. 공압 시스템의 작동 부품 수가 적어서 작동이 더 조용해지고 궁극적으로 더 쾌적하고 안전한 작업 환경이 조성됩니다. 밀폐된 환경에 공기 공급원을 배치하면 소음이 사실상 제거되고 압축 공기가 공압 시스템의 입구 지점까지 쉽게 배관됩니다. 공압 시스템은 직원의 안전을 지켜줄 뿐만 아니라 이송되는 자재도 보호할 수 있습니다. 대기 중에 노출된 설탕은 곤충의 모든 관심을 끌 것입니다. 설탕은 또한 공기 중에서 수분을 찾습니다. 충분한 수분이 있으면 덩어리가 생기고 피더나 디스펜서와 같은 다운스트림 장비가 제대로 작동하기 어려울 수 있습니다. 설탕을 밀봉한 상태로 유지하고 사일로나 호퍼를 건조한 공기로 퍼지하면 재료를 보호하고 건조한 상태로 유지하여 잘 옮길 수 있습니다. 공압 컨베이어: 최대 효율성, 최적의 성능오늘날 수많은 자재는 공압 시스템을 사용하여 빠르고 효율적으로 이송되며, 밀폐형 설계는 공정 중에 환경, 작업자 및 자재 자체가 방해받지 않도록 보호하는 역할을 합니다. 이 공정의 전반적인 유연성은 탄산칼슘, 카본 블랙, 세라믹 분진, 산화 납 등을 포함한 많은 까다로운 물질을 처리하는 데 적합합니다. Cyclonaire(York, NE)는 1973년부터 가장 단순한 것부터 매우 복잡한 것까지 공압식 컨베이어 시스템을 제조해 왔습니다. 자세한 내용은 800-445-0730으로 전화하거나 www.cyclonaire.com을 방문하십시오.