세계 최초의 탄소

카비크리트

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콘크리트는 지구상에서 인간이 만든 제품 중 가장 많이 사용되는 제품입니다. 주변에 보이는 건물, 교량, 도로부터 발 아래의 연석까지 매일 접하게 되는 필수 건축 자재입니다.

콘크리트의 핵심 성분은 항상 시멘트였으며, 시멘트 생산은 전 세계 온실가스(GHG) 배출량의 약 8%를 차지합니다. 우리가 플라스틱 시대에 살고 있다고 생각하기 쉬울 수도 있지만, 결국 우리는 지난 60년 동안 약 80억 톤의 플라스틱을 생산했으며 시멘트 부문에서는 각각 300억 톤 이상의 콘크리트를 생산하는 것으로 나타났습니다. 년도.

이제 세계 친환경 건축자재 시장 규모는 2030년까지 7,110억 6천만 달러(2020년 2,702억 6천만 달러)를 넘어설 것으로 예상되며, 시멘트가 환경에 미치는 영향을 걱정하는 콘크리트 사용자들은 시멘트 사용을 줄일 수 있는 신뢰할 수 있는 소재를 찾고 있습니다.

몬트리올에 본사를 둔 CarbiCrete라는 기술 회사는 이산화탄소를 대기 중으로 방출하는 대신 흡수하는 대체 콘크리트를 생산함으로써 바로 그 일을 하고 있습니다.

Interesting Engineering(IE)은 CarbiCrete의 최고 마케팅 책임자(CMO)인 Yuri Mytko와 대화를 통해 이것이 어떻게 작동하는지 알아보았습니다.

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시멘트, 특히 포틀랜드 클링커는 콘크리트의 결합제 역할을 하며 전 세계 이산화탄소 배출의 주요 원인입니다. 생산 과정에서 석회석(CaCO3)은 시멘트 가마에서 고온으로 "소성"되어 석회(CaO)를 생성하고, 이로 인해 폐CO2가 배출됩니다.

또한 이 공정에는 석회석을 가열하기 위해 화석 연료를 사용하여 생성되는 매우 높은 열(섭씨 1,400도 정도)이 필요합니다. 석회석은 열에 의해 분해되어 더 많은 이산화탄소를 방출합니다.

Carbicrete는 시멘트가 없고 탄소가 적은 콘크리트 생산을 가능하게 하는 공정을 상용화하여 이러한 상황을 바꾸는 것을 목표로 하고 있습니다. 특허받은 탄소 제거 기술은 산업 부산물과 포집된 이산화탄소를 사용합니다.

"CarbiCrete 공정을 사용하여 생산된 콘크리트 1톤당 150kg(킬로그램)의 CO2가 감소/제거됩니다"라고 Yuti Mytko는 IE에 말합니다.

탄수화물

이 회사는 콘크리트 제조업체에게 기존 플랜트에 이 대체 기술을 구현하기 위한 프로세스와 지원을 제공합니다. Mytko는 이 공정이 두 가지 주요 차이점을 제외하고 시멘트 기반 콘크리트 제조 공정과 동일하다고 IE에 설명했습니다.

하나는 철강 제조의 부산물인 분쇄된 철강 슬래그가 바인더 역할을 하는 혼합물의 시멘트를 대체한다는 것입니다. 또한 콘크리트는 경화가 일어날 수 있는 특수 밀봉된 흡수 챔버에서 열과 증기 대신 CO2로 경화됩니다.

이 탄산화 과정에서 CO2는 영구적으로 포집되어 안정적인 탄산칼슘으로 전환되어 매트릭스의 공극을 채워 조밀한 구조를 형성하고 콘크리트에 강도를 부여합니다.

콘크리트 블록 또는 CMU(콘크리트 벽돌 단위)는 혼합물을 전통적인 블록 제조 기계에 부어 생성됩니다.

회사 웹사이트에 따르면 콘크리트는 24시간 이내에 최대 강도에 도달합니다.

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이 기술을 사용하면 다양한 프리캐스트 건축 자재를 생산할 수 있습니다. Mytko는 여기에는 기존 시멘트 기반 블록보다 최대 30% 더 강한(압축 강도) 건축용 블록이 포함되어 있음을 밝혔습니다.

최고 마케팅 책임자는 일반적으로 폐기물로 간주되는 철강 슬래그가 공정에서 시멘트 대신 사용되기 때문에 블록 가격도 저렴하다고 주장합니다. CMU는 또한 더 나은 동결/해동 저항성을 나타냅니다. 전반적으로 이 블록은 기존 석조 블록과 동일한 품질과 성능을 제공하며 탄소 배출량도 훨씬 적습니다.

Mytko는 "18kg의 각 블록은 기존의 시멘트 기반 블록보다 최대 3kg의 CO2 감소/제거를 나타냅니다"라고 설명하며 CMU가 지속 가능성을 염두에 두고 설계되었음을 더욱 분명히 밝혔습니다.