기계식 이송이란 무엇입니까?

2020년 2월 18일

공정 산업에서는 대부분의 원자재가 미립자 단계를 통과합니다. 즉, 사용되거나 가공되는 물질은 분말 또는 과립 형태이다. 예를 들면 알루미나, 시멘트, 설탕, 밀가루, 골재, 석탄, 플라스틱 등이 있습니다. 이러한 재료를 산업 규모로 처리하려면 프로세스의 한 단계에서 다른 단계로 이러한 재료를 저장, 공급 및 전달할 수 있는 운반 및 처리 시스템이 필요합니다.

벌크 미립자 물질의 취급을 고려할 때 액체 취급에 대한 비유가 종종 고려됩니다. 그러나 액체와 달리 벌크 재료는 엄청나게 다양한 벌크 및 미립자 특성을 갖습니다. 명백한 특성은 입자 크기 및 크기 분포, 입자 밀도 및 아마도 입자 모양입니다. 그러나 재료의 "취급성"에 막대한 영향을 미치는 더 많은 특성이 있습니다. 예를 들어, 부피 밀도, 투과성, 응집 부피 강도, 수분 함량, 정전기 대전 등 목록이 계속됩니다. 이러한 특성은 기계식 핸들링 장비의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 재료를 기계식으로 운반하는 역사는 오래전으로 거슬러 올라갑니다. 아르키메데스 나사는 2,000년 전에 물을 끌어올리고 자유롭게 흐르는 입자를 전달하는 데 사용된 것으로 알려져 있습니다. 물론 이것은 다양한 벌크 고체 물질을 처리할 수 있도록 설계가 수정 및 개발된 현대 스크류 컨베이어의 선구자였습니다.

다가오는 국제 분말 및 벌크 고체 컨퍼런스/전시회에 대한 정보를 보려면 여기를 클릭하십시오. 오늘날에는 벨트 컨베이어, 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 체인 및 플라이트 컨베이어 등을 포함한 다양한 기계식 이송 시스템을 사용할 수 있습니다. 문제는 아마도 왜 그렇게 다양한 유형의 컨베이어가 있고, 각 유형에 따라 디자인도 그렇게 다양한가 하는 점일 것입니다. 물론 후속 질문은 특정 애플리케이션에 가장 적합한 유형과 디자인을 어떻게 선택합니까?입니다.

첫 번째 질문에 대한 대답은 다양한 유형의 애플리케이션이 있다는 것입니다. 예를 들어, 수평으로 직선으로 짧은 이송을 실행하는 경우 스크류 컨베이어가 사용하기에 탁월한 컨베이어 유형이 될 수 있습니다. 장거리의 경우 벨트 컨베이어를 고려할 수 있습니다. 그러나 기존의 스크류 컨베이어와 벨트 컨베이어는 경사면을 위로 운반하는 능력이 제한되어 있습니다. 따라서 고도를 크게 높여야 하는 경우 버킷 엘리베이터가 선택 사항일 수 있습니다.

다양한 응용 분야와 작동 규모로 인해 표준 컨베이어에서 다양한 변형이 개발되었습니다. 예를 들어, 벨트 컨베이어는 극단적인 예에서 수 kg/hr의 운반 속도에서 10,000 tn/hr 이상까지 규모가 다양할 수 있습니다. 각각의 경우에 관련된 원칙은 동일하지만 세부적인 디자인은 크게 다릅니다. 또한 기존 벨트 컨베이어에 존재하는 일부 제한 사항을 극복하기 위해 파이프 컨베이어, 샌드위치 벨트 및 경사 이송 또는 실제로 수직 상향 이송 문제를 해결하는 기타 다양한 새로운 디자인이 개발되었습니다.

컨베이어를 선택하는 방법에 대한 질문에 대한 대답은 운반할 재료의 재료 특성에 따라 크게 달라집니다. 모든 선택 과정의 첫 번째 단계는 흐름 특성 테스트를 수행하여 운반할 재료의 특성을 이해하는 것입니다. 이러한 테스트는 본질적으로 다양한 압밀 하중 하에서 재료가 발전할 수 있는 벌크 강도와 재료의 필수 마찰 특성을 결정합니다. 이러한 특성은 문제 없는 작동을 보장하는 데 적합한 컨베이어 유형과 특정 설계 기능을 모두 선택할 때 알아야 할 필수 요소입니다.

마지막으로, 많은 업계에서는 재료에 특정 유형의 기계식 컨베이어를 사용하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다. 이러한 경험으로 인해 특정 응용 분야에 대해 고려되는 시스템 범위가 제한되는 경우가 있지만(대량 자재 취급은 보수적인 비즈니스인 경향이 있음) 특정 응용 분야의 요구 사항에 맞게 설계 세부 사항을 수정할 때 상당한 혁신이 이루어집니다.