암만 공장은 60% 이상의 RAP를 사용하여 혼합물을 생산합니다.

Ammann은 ACP 300 ContiHRT 아스팔트 혼합 플랜트를 북미 시장에 출시했습니다.

연속 플랜트는 60% 이상의 재생 아스팔트 포장재(RAP)로 구성된 혼합물을 생산할 수 있습니다. 이는 대륙의 다른 어떤 플랜트와도 비교할 수 없는 비율입니다.

Ammann의 미주 지역 이사인 Gilvan Pereira는 "우리는 수년 동안 북미 시장에서 고객이 필요로 하는 것이 무엇인지 파악한 다음 이를 제공하는 제품인 Ammann ACP 300 ContiHRT 아스팔트 혼합 플랜트를 만들었습니다"라고 말했습니다.

새로운 연속 플랜트는 RAP 활용을 극대화하고 엄격한 배출 지침을 충족하는 Ammann의 고유한 재활용 기술을 특징으로 합니다. 과열된 처녀 골재에 대한 전통적인 저온 공급과 비교하여 RAP의 온화한 예열은 아스팔트 콘크리트(AC) 함량에 대한 열 응력을 방지하고 매우 균질한 최종 혼합을 보장합니다.

"이 프로세스는 더 높은 RAP 비율에서도 고품질 믹스를 보장합니다"라고 Pereira는 말했습니다.

Ammann 공장에는 재활용 재료를 추가하기 위한 RAP 건조기와 별도의 저온 재활용 공급 장치가 통합되어 있습니다.

Ammann의 상업 지원 관리자인 GunterTesch는 "별도의 건조 및 혼합 공정은 RAP 및 첨가제를 사용하는 복잡한 설계에서도 최고의 품질과 다양성을 보장합니다."라고 말했습니다.

HRT(High Recycling Technology) 공장의 온화한 예열은 AC 산화를 방지하여 골재와 코팅을 모두 재사용할 수 있게 하여 비용을 절약합니다. 예열 과정은 또한 연료 소비를 최소화하고 이산화탄소 및 기타 오염 물질의 수준을 획기적으로 줄입니다.

이 공장은 대상포진, 액체 첨가제, 섬유과립 및 폼 AC를 통합할 수 있습니다. 최대 60%의 RAP 활용을 위해 재활용 시스템에 액세스할 수 있습니다. 30%는 별도의 저온 재활용 시스템; 또는 둘의 조합.

Ammann ACP 300 ContiHRT는 RAP 없이도 많은 양의 혼합물을 생산할 수 있습니다. 따뜻한 믹스는 RAP 유무에 관계없이 생성될 수 있습니다. 연속 생산능력은 시간당 330톤이다.

대부분의 소유자는 공장의 재활용 기능을 활용할 가능성이 높습니다.

Pereira는 "지속가능성이 매우 높아 비용 절감으로 이어진다"고 말했습니다. "세계 최고입니다. 높은 재활용 기술은 매우 지속 가능한 혼합물을 만듭니다. 본질적으로 폐기물을 골재로 바꾸는 것입니다. 낮은 온도는 연료 비용을 줄이고 배출도 최소화합니다. 이는 여러 수준에서 가치를 제공합니다. 친환경 제품을 개발하고 그 과정에서 비용을 절감하는 것입니다."

또한 ACP 300ContiHRT의 두뇌인 독점적인 as1 제어 시스템이 전 세계 수백 개의 공장에서 작동되고 있습니다.

통합된 서비스 플랫폼과 계단 개념을 통해 주요 아스팔트 구성 요소, 특히 버너, 드럼, 필터 및 트윈 샤프트 믹서와 같은 Ammann 핵심 부품에 인체공학적으로 쉽게 접근할 수 있습니다.

설치 및 재배치가 빠르고 복잡하지 않습니다. 수평 설계로 빠른 조립과 분해가 보장됩니다. 옵션인 빠른 케이블링과 스틸스키드를 사용하면 재배치 프로세스 속도가 더욱 빨라집니다.

Ammann에서는 다양한 옵션 장비를 제공합니다. 경유, 천연가스, LPG용 버너가 포함됩니다. 장기 저장 솔루션으로 사용 가능한 2개 구획에 330톤 또는 4개 구획에 660톤의 저장 사일로; 우수한 단열 기능을 갖춘 AC 탱크, 충진 펌프, 탱크 간 펌핑 및 순환 기능을 갖추고 있습니다. 콜드 피드 시스템 옵션에는 추가 피더, 진동기 및 중량 측정 투여가 포함됩니다.

Ammann의 북미 허브는 플로리다주 데이비에 있습니다. 이 회사는 북미 지역에서 경량 및 중량 압축 장비뿐만 아니라 이동식, 연속식 및 배치 아스팔트 혼합 플랜트를 판매합니다.